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瓶蓋用于密封瓶子,保健品塑膠瓶公司根據(jù)功能不同,有不同形狀、不同操作方法的瓶蓋。瓶蓋是食品、飲料、酒類、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品。瓶蓋成型影響因素有哪些?PET塑料瓶廠為大家分享:
(1)在型坯形成階段,聚合物被輸送、熔融、捏合、泵出擠出機(jī),形成型坯形成階段;現(xiàn)階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:
①材料的分子量分布和平均分子量;
②吹塑機(jī)的溫控系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速,其中溫控系統(tǒng)包括料斗溫度、料筒1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度,法蘭溫度,以及儲(chǔ)料模頭1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)溫度。
(2)在吹瓶模型胚的落料階段,型坯從模唇與模芯的間隙中被擠出,成為落料階段。此時(shí)型坯脫模膨脹和型坯伸長(zhǎng)兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模具直徑和壁厚控制系統(tǒng),其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng),用于調(diào)節(jié)模具之間的間隙。
(3)在型坯預(yù)吹階段,為避免型坯內(nèi)表面的接觸和粘連,提高制品壁厚的均勻性,應(yīng)對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)吹。在型坯的預(yù)吹階段,空氣從型坯下方注入型坯,以保護(hù)型坯并減少其垂直延伸。在這個(gè)階段,影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:預(yù)吹壓力和預(yù)吹時(shí)間。
(4)型坯高壓吹塑階段,對(duì)型坯進(jìn)行高壓吹塑,使其緊貼模具型腔,實(shí)現(xiàn)制品的塑性成型階段。在這個(gè)階段,影響產(chǎn)品成型的是型坯因高壓充氣而變形,型坯和型腔的變形。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:材料收縮率;吹氣壓力、時(shí)間;模具材料、結(jié)構(gòu)、模具排氣系統(tǒng)和模具冷卻系統(tǒng),如冷卻水道分布、冷卻水入口溫度等。雖然影響吹塑制品質(zhì)量的因素很多,但當(dāng)生產(chǎn)條件和產(chǎn)品要求不確定,調(diào)整吹塑工藝參數(shù)可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率,降低原材料消耗,優(yōu)化產(chǎn)品的整體性能。